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球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內(nèi)各倉長度的設(shè)置、襯板的形式、隔倉板的類型、通孔率及布置方式等。 　　

 

 

目前，各種規(guī)格的球磨機(jī)粗磨倉的長度多是根據(jù)入料最大粒度為２５ｍｍ進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。隨著預(yù)粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小，磨內(nèi)粗磨的壓力大大減緩，因此，如果仍保持原來的倉長度，則會(huì)造成粗磨倉能力過剩、細(xì)磨倉能力吃緊的不平衡現(xiàn)象。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當(dāng)縮短粗磨倉長度、增大細(xì)磨倉長度的做法，取得了較好的效果。如φ２．２ｍ×６．５ｍ磨機(jī)的一倉設(shè)計(jì)長度為２．７５ｍ，有些廠家將其縮短至2.45ｍ，甚至210ｍ，再配合研磨體的相應(yīng)調(diào)整，獲得了滿意的生產(chǎn)效果。 　 

 

 

近年來，高細(xì)磨的發(fā)展促進(jìn)了隔倉板的改進(jìn)，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風(fēng)、強(qiáng)制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有了新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強(qiáng)制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。在φ２．４ｍ×１３ｍ磨內(nèi)裝設(shè)該隔倉板后，磨機(jī)產(chǎn)量提高了２８．１％，粉磨電耗降低了１５．３％，研磨體消耗降低了２６．８％[４]。由于此分級作用，進(jìn)入細(xì)磨倉的物料粒度穩(wěn)定性大大提高，可在相當(dāng)程度上避免出磨粗顆粒的存在，同時(shí)對于穩(wěn)定系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率進(jìn)而穩(wěn)定整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)都具有積極的意義。據(jù)報(bào)道，將隔倉板由垂直于磨機(jī)軸線改為傾斜４５°～６０°安裝，既消除了磨內(nèi)約４％的“死料層”，強(qiáng)化了研磨體的沖擊和摩擦能力，又增大了通風(fēng)面積，改裝后φ１．８３ｍ×７ｍ水泥磨的產(chǎn)量由原來的５．５ｔ／ｈ提高至７．５ｔ／ｈ，增產(chǎn)幅度達(dá)３６％以上。 ?

 

 

磨機(jī)襯板形式多種多樣，作用及效果也不盡相同，其中，階梯襯板是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點(diǎn)接觸的缺點(diǎn)。圓角方形襯板?角螺旋襯板?、溝槽襯板等新型襯板的出現(xiàn)，使襯板與研磨體的配合趨于合理。河南偃師縣水泥廠、輝縣水泥廠、安徽巢湖水泥廠等首先使用了環(huán)形溝槽活化襯板，磨機(jī)產(chǎn)量均提高１５％左右，粉磨電耗降低１５％～１９％。這是因?yàn)殇撉蚺c襯板的１２０°弧線接觸，增大了研磨面積，球與襯板之間有一層不易脫離的物料，充分利用了它們相互之間的滑動(dòng)摩擦，粉磨效率隨之提高。角螺旋襯板則是通過改變磨內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使研磨體的脫離角具有多變性，以增強(qiáng)研磨體與物料的交叉穿透和混合充分接觸粉磨，以及鋼球自動(dòng)分級來提高粉磨效率。在環(huán)形溝槽活化襯板的基礎(chǔ)上，又研究開發(fā)了新型節(jié)能襯板——環(huán)溝一雙曲面襯板[２，６]，該襯板使研磨體的提升更為合理，研磨體與物料的接觸摩擦機(jī)會(huì)更多，產(chǎn)量可進(jìn)一步提高１０％～１８％，電耗降低１０％～２０％。