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1、主要用途

顎式礦石破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。適宜破碎抗壓強度不高于320MPa（兆帕）的各種軟硬礦石。
此外顎式礦石破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。

2、結(jié)構(gòu)簡述及工作原理

顎式礦石破碎機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調(diào)節(jié)機構(gòu)與閉鎖彈簧等部分組成。
顎式礦石破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

3、安裝說明

顎式礦石破碎機是經(jīng)過精細裝配后出廠，用戶收到產(chǎn)品可免去繁瑣的零件清點手續(xù)。

1）、安裝基礎(chǔ)應(yīng)慎重考慮排料問題；

2）、為了減少振動，破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間可嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

3）、電動機和破碎機一般情況都安裝在電機架子上，并用配發(fā)的螺栓進行連接。

4、安全使用與維護

為了保證破碎機連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，必須對破碎機進行正確的操作、經(jīng)常維護和定期檢修。

4.1 破碎機的使用

破碎機的正確使用是保證破碎機連續(xù)工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
啟動前準備工作：在破碎機啟動以前，必須對設(shè)備進行全面的仔細檢查。檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；連接螺栓是否松動；皮帶輪和飛輪的保護罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適等。

破碎機啟動以后，如果破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。

破碎機必須空載啟動，啟動經(jīng)過一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機礦石應(yīng)逐漸增加，直至滿載運轉(zhuǎn)。

操作中須注意均勻給礦，不允許擠滿破碎腔；且給礦最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段破碎機，造成嚴重的設(shè)備事故。

操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，一定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應(yīng)該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。

在機器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸的方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。

4.2 開機前的檢查：

1）、軸承和其它傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油；

2）、各部件的連接螺絲不應(yīng)有松動或斷裂現(xiàn)象；

3）、機體內(nèi)和各傳動部件不應(yīng)有障礙物；

4）、傳動皮帶不應(yīng)有斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置應(yīng)保證安全；

5）、防護裝置應(yīng)完整無損。

4.3 運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以開機。

4.4 維護

對設(shè)備的維護保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其最大作用的重要環(huán)節(jié)。

設(shè)備的維護保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備保養(yǎng)和維修的主要方面。根據(jù)破碎機使用環(huán)境，此機選用潤滑脂為好（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）。

5、易損件明細表

6、常用機型參數(shù)表：