破碎機(jī)和磨礦機(jī)

破碎機(jī)和磨礦機(jī)的分類及其工作特點(diǎn)

    選礦廣所使用的破碎機(jī)按給礦和產(chǎn)品的粒度大小分為：粗碎破碎機(jī)(由1500一500毫米，破碎到350一100毫米)；中碎破碎機(jī)(由350一100毫米破碎到100—40毫米)，細(xì)碎破碎機(jī)(由100—40毫米破碎到30—10毫米)。

    破碎機(jī)技工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為：

    (1)顎式破碎機(jī)(圖1—8a)：其工作部分內(nèi)固定顎和可動(dòng)顎組成。當(dāng)可動(dòng)顎用期性地靠近固定額時(shí)，則借壓碎作用將裝于其間的礦石破碎。由于裝在固定顎和可動(dòng)顎上的破碎板表面具有波紋狀牙齒，因此對(duì)礦石也有劈碎和折斷作用。

    (2)旋回破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)(圖l—8b)：其破碎部件是由兩個(gè)幾乎成同心的圓錐體——不動(dòng)的外圓錐和可動(dòng)的內(nèi)圓錐組成的。內(nèi)圓錐以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運(yùn)動(dòng)，礦石在兩錐體之間受壓碎和折斷作用而破碎。

    (3)輥式破碎機(jī)(圖1—8c)：礦石在兩個(gè)平行且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形輥?zhàn)又惺軌核?光輥)或受壓碎和劈碎作用(齒輥)而破碎。如果兩個(gè)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)數(shù)不同，還有磨碎作用。

 (4)沖擊式破碎機(jī)——錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)(圖l—8d)：利用機(jī)器上高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊作用和礦石本身以高速向固定不動(dòng)的襯板上沖擊而使礦石破碎。

    磨礦機(jī)(圖l—8e)是由—個(gè)簡(jiǎn)體，兩個(gè)主軸承和一套傳動(dòng)裝置所組成。礦石的磨碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時(shí)的沖擊力和運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨剝作用。按照破碎介質(zhì)的不同，磨礦機(jī)分為球磨機(jī)，棒磨機(jī)，礫磨機(jī)和自磨機(jī)。

    破碎機(jī)和磨礦機(jī)的型式是根據(jù)所采用的選礦工藝流程、礦石的物理機(jī)械性質(zhì)、破碎比及影響礦石可碎性的其他一些因素進(jìn)行選擇的。

    破碎機(jī)經(jīng)常在繁重負(fù)荷的條件下和灰塵密布的惡劣環(huán)境中進(jìn)行工作，為了保證破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全性和可靠性，每一種破碎機(jī)必須滿足以下要求：

    (1)破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置、給礦口及排礦口必須要有安全保護(hù)裝置；

    (2)破碎機(jī)必須備有可靠的防塵裝置和除塵裝置；

    (3)破碎機(jī)都應(yīng)當(dāng)有簡(jiǎn)單而有效的保險(xiǎn)裝置；

    (4)破碎機(jī)的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證迅速而容易地更換共全部被磨損了的部件，特別是破碎部件。這些部件的數(shù)目應(yīng)當(dāng)使之最少，每一個(gè)部件的重量也個(gè)要太大，而其形狀則應(yīng)盡可能地便于制造和檢修；

    (5)破碎機(jī)應(yīng)有迅速而容易地改變破碎比的裝置，即排礦門(mén)的調(diào)節(jié)裝置；

    (6)最大給礦塊的直徑應(yīng)比破碎機(jī)給礦口的寬度小10一20%。破碎機(jī)的給礦和排礦應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的。

    破碎機(jī)的破碎效率以所消耗的能昆來(lái)衡量，即以每千瓦·小時(shí)電能所處理的破碎產(chǎn)物的噸數(shù)來(lái)表示；有時(shí)也采用電能消耗的倒數(shù)，即以破碎每噸物料所需的千瓦·小時(shí)效來(lái)表示。