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礦山機(jī)械錘式破碎機(jī)的耐磨堆焊

    錘式破碎機(jī)是冶金、礦山、煤炭、電力、建材、輕工等行業(yè)用量最大的破碎設(shè)備，其中錘頭是主要的易磨損件。由于破碎的物料硬度、脆性不同，其磨損機(jī)理不同，因而制造錘頭所用的材料不同。當(dāng)破碎的物料是硬度較高的花崗巖(f＝13~18)，礦石(f＝14~15)，石英巖(f＝11~16）時(shí)，錘頭的磨損方式是以高沖擊鑿削式磨料磨損為主，當(dāng)破碎的物料是硬度中等、易碎的石灰石(f＝5~8)、煤矸石、玻璃時(shí)，錘頭的磨損方式是沖擊磨損加滑動(dòng)磨料磨損；當(dāng)被碎煤炭、水泥熟料、陶土等硬度低的、松散的物料時(shí)，錘頭的磨損方式以切削磨損和疲勞磨損為主。目前國(guó)產(chǎn)錘式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)土要有高錳鋼、中碳合金鋼(如5Mn2)甚至還有用45鋼的。

    對(duì)于磨損過(guò)的ZGMn3舊錘頭，只要錘頭端部磨損，而其他部位仍可繼續(xù)使用的，都可以通過(guò)耐磨堆焊進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)舊錘頭，通常只用兩種耐磨焊條。一種是高錳鋼耐磨準(zhǔn)焊焊條，一種是高合金硬面耐磨焊條。堆焊前，首先用奧氏體錳鋼堆焊焊條對(duì)舊錘頭進(jìn)行補(bǔ)高堆焊，使其恢復(fù)一定的尺寸(留取5~10mm余量)。如果補(bǔ)高堆焊的工作量較大，也可以用高錳鋼條直接焊到錘頭上的補(bǔ)高部位，以減少補(bǔ)高堆焊工作量(見(jiàn)圖6—10中a)。如果錘頭在工作中受到很強(qiáng)烈的沖擊(如破碎高硬度的礦石、花崗巖、石英巖時(shí))，表面堆焊的耐磨合金可選用臺(tái)碳量較低的馬氏體鋼合金堆焊焊條或者用高錳鋼堆焊焊條直接焊到最后尺寸。如果捶頭受到的沖擊不很強(qiáng)烈，高鉻鑄鐵或馬氏體合金鑄鐵堆焊合金能承受得了的話，最好選用這種堆焊合金體合金鑄鐵堆焊合金。表面耐磨合金一般堆焊兩層，總厚度為5~10mm左右，為了減少基材受熱，通常將六個(gè)錘頭排在一起，交替進(jìn)行堆焊，或者將不堆焊部位浸在水中。

    經(jīng)過(guò)上述耐磨堆焊的錘頭，其經(jīng)濟(jì)效益是很明顯的。一副新的破碎石灰石的錘頭，一次使用壽命約23小時(shí)，采用高合金耐磨焊條堆焊以后，其使用壽命超過(guò)60小時(shí)。在其他的場(chǎng)合下，耐磨堆焊可使舊錘頭使用形命延長(zhǎng)4—7倍，而堆焊成本一般只有新錘頭的1/4~1/2。只要正確執(zhí)行堆焊工藝措施，一副錘頭可以多次增焊修復(fù)。