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正確使用是保證破碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過程中的疏意，往往是造成設(shè)備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

啟動前的準(zhǔn)備工作：在顎式破碎機(jī)啟動以前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的仔細(xì)檢查：檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；聯(lián)接螺栓是否松動；皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；貯油箱(或干油貯油器)油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況；電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

使用中的注意事項：

在啟動破碎機(jī)前，應(yīng)該首先開動油泵電動機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3~4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機(jī)的電動機(jī)。

啟動以后，如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機(jī)器。

破碎機(jī)必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。

操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆機(jī)的鉆頭等非破碎物體進(jìn)入破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過該機(jī)器的排礦口時，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進(jìn)入下一段破碎機(jī)，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。

操作過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住破脾機(jī)的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，一定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應(yīng)該采用專門器具，嚴(yán)禁用手去進(jìn)行這些工作，以免發(fā)生事故。

運轉(zhuǎn)當(dāng)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開動給礦機(jī)，但是這時不準(zhǔn)破碎機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

在機(jī)器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察破碎機(jī)各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機(jī)的滑動軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進(jìn)行檢查和排除故障。

為確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機(jī)。

破碎機(jī)停車時，必須按照生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機(jī)。

應(yīng)當(dāng)注意，破碎機(jī)因故突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)開車運轉(zhuǎn)。