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提高球磨機(jī)磨粉細(xì)度的方法

        選礦設(shè)備中，磨礦成本是較高的一部分，球磨機(jī)進(jìn)行粉體磨細(xì)的方法利用粉煤灰專用超細(xì)球磨機(jī)將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進(jìn)行超細(xì)研磨，使之具有一定的水硬活性，生產(chǎn)出能配制高性能砼的高級(jí)摻合超細(xì)灰，達(dá)到粉煤灰完全利用的目的，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

        球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。首先必須要全面了解磨礦細(xì)度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細(xì)度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機(jī)型號(hào)、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機(jī)襯板磨損、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)主軸提升高度、分級(jí)機(jī)葉片磨損、分級(jí)機(jī)溢流堰高低、分級(jí)機(jī)下開口高低、分級(jí)機(jī)下開口大小、分級(jí)機(jī)上開口高低、分級(jí)機(jī)上開口大小、返砂處水流大小、球磨機(jī)給水大小、球磨機(jī)排礦口處沖水大小等。了解了所有這些影響因素，在生產(chǎn)操作中我們要一項(xiàng)一項(xiàng)的進(jìn)行查找，找到最佳調(diào)節(jié)因素。

        原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對(duì)于同一礦石是固定的，也是無法進(jìn)行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求的前提下，可進(jìn)行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機(jī)皮帶給礦處，皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間磨損可能會(huì)漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時(shí)補(bǔ)加到球磨機(jī)里，若長(zhǎng)時(shí)間堆放，集中的進(jìn)行添加，會(huì)造成球磨給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同。

        分級(jí)機(jī)葉片磨損：葉片磨損后，相對(duì)于返砂量減小，造成磨礦細(xì)度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級(jí)機(jī)壽命，所以在工作中及時(shí)檢查葉片磨損情況，及時(shí)更換磨損葉片。球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)葉輪間距：在球磨機(jī)購(gòu)買時(shí)已定，注意在購(gòu)買時(shí)查看咨詢。

        分級(jí)機(jī)溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細(xì)度的要求，適當(dāng)對(duì)分級(jí)機(jī)溢流堰高低進(jìn)行調(diào)整，若要求磨礦細(xì)度變細(xì)，可在分級(jí)機(jī)兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調(diào)整分級(jí)機(jī)溢流堰高低，有時(shí)經(jīng)礦泥長(zhǎng)期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

        在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細(xì)度粗細(xì)，在國(guó)內(nèi)許多礦山現(xiàn)沒有實(shí)現(xiàn)磨礦自動(dòng)化，水量的大小，直接由球磨工進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進(jìn)行細(xì)致的觀察與細(xì)微地調(diào)整。首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細(xì)度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產(chǎn)效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對(duì)而言，磨礦細(xì)度越細(xì)，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對(duì)提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細(xì)度。

        如何直接降低選礦成本，有效合理的控制球磨機(jī)磨礦細(xì)度，提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益？磨礦細(xì)度，是影響選礦指標(biāo)眾多因素之一，磨礦細(xì)度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。提高提高球磨機(jī)產(chǎn)量的方法：1． 磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)；   2． 改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率； 3． 加置高效選粉機(jī)。

        如果廠商條件允許的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細(xì)粉最大限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是最根本的解決辦法。

       入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量，給礦量的大小，以在達(dá)到磨礦細(xì)度要求的同時(shí)，而球磨機(jī)不脹肚為至，達(dá)到成品細(xì)度的要求。



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