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輸送機的運行與維護

（1）帶式輸送機的啟動與停止。

         帶式輸送機的運行有正常的啟動、運行、停機和事故停機、帶負荷啟動等情況。正常情況下，帶式輸送機應處于空載狀態(tài)，一旦鍋爐需要煤時立即空載啟動。當鍋爐房煤斗滿煤需停機時，一定要把膠帶上的煤全部運完才允許停車。待下次啟動時，仍為空載正常啟動。  當輸煤系統(tǒng)任何部分發(fā)生故障時，必須緊急事故停機，以免事故擴大。事故停機時帶式輸送機上往往是充滿煤的，此時輸送機再啟動就需帶負荷，因而須要較大的轉(zhuǎn)矩。有時由于輸送帶上充滿了煤，而造成不能啟動、電動機過載冒煙甚至被燒毀等嚴重情況。這就需要選用較大的電動機，但這顯然是不經(jīng)濟的，所以一般情況下不允許重載啟動。  目前，多數(shù)電廠根據(jù)正常運行條件來選用帶式輸送機的電動機，為適應帶負荷啟動的工況，近年來設計的電廠一般是按照正常運行條件選擇，而以帶負荷啟動工況進行校核，經(jīng)過分析比較最后選定電動機。必須指出，為避免膠帶和電動機經(jīng)常過載而影響使用壽命，帶式輸送機應避免經(jīng)常帶負荷啟動，正常情況下必須把全部煤卸盡再停車。

（2）帶式輸送機的聯(lián)鎖。

        運煤系統(tǒng)中的各臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約，以保證安全運行。帶式輸送機就是參加這樣聯(lián)鎖運行的主要設備。一般設備啟動時，按來煤流程順序的相反方向逐一啟動。而停機時，則按來煤流程順序的相同方向逐一停止。運煤系統(tǒng)中碎煤設備一般不加入聯(lián)鎖，啟動時，總是首先啟動篩碎設備，然后再按順序啟動其他設備；而停機時，篩碎設備最后停止。  當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設備中某一設備發(fā)生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯(lián)鎖順序自動停運，以后的設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，從而避免了或減輕了系統(tǒng)中積煤和事故擴大的可能性。

（3）膠帶的運行維護。

        膠帶是帶式輸送機的主要組成部件，為了延長膠帶的使用壽命，保證輸送機的安全可靠的運行，必須加強膠帶的經(jīng)常維護，杜絕膠帶損傷的不利因素。

        需及時做好膠帶的清掃工作。在運行中由于煤的水分和黏性，膠帶工作面經(jīng)常黏煤和向非工作面掉煤。如果不及時清除，積煤黏在滾筒上，被膠帶壓實而“起包”，會導致膠帶帆布與橡膠剝離而損壞，縮短膠帶的運行壽命。為此在輸送機的頭部及尾部都裝有清掃器，可有效地清掃膠帶兩面的積煤。所以，運行人員應經(jīng)常檢查清掃器的工作情況。

        膠帶跑偏會使膠帶特別是側(cè)邊緣磨損嚴重，磨損處易受其他物質(zhì)的侵蝕而擴大損傷。對此，加裝調(diào)整托輥自動校正膠帶的偏斜，運行人員應經(jīng)常注意膠帶有無跑偏問題，并觀察調(diào)整托輥的轉(zhuǎn)動情況。  膠帶縱向斷裂是由于物料中的堅硬異物被卡在導料槽處或尾部滾筒及膠帶之間，膠帶以一定的速度運行時將膠帶劃裂。為此，電廠都采用增加除鐵器、木塊分離器來除掉異物，并加大落煤管截面來防止堅硬對象的卡塞等措施。

        膠帶經(jīng)常受到物料的沖擊，也會使膠帶局部損傷和縮短使用壽命，一般在受沖擊處加裝多組緩沖托輥，以減少物料的沖擊力，所以對緩沖托輥的工作可靠性要注意檢查。  為了減少由于腐蝕而損壞膠帶，一般對裝有犁煤器等設備的膠帶選用較厚的覆蓋膠層。運行時應檢查犁煤器等設備對膠帶的磨損情況，提早發(fā)現(xiàn)及時處理。  采取了上述保護措施，并加強檢查監(jiān)視，可延長膠帶壽命，減少維修工作量，節(jié)省材料和保證設備的安全。